渤化工程集成國內(nèi)外純堿行業(yè)已經(jīng)公開的技術(shù)進(jìn)行再創(chuàng)新，通過已有的80萬噸/年聯(lián)堿裝置的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行再創(chuàng)新，并結(jié)合我公司已設(shè)計的80萬噸/年的聯(lián)堿裝置的生產(chǎn)實際經(jīng)驗，對年產(chǎn)百萬噸級的聯(lián)堿裝置的生產(chǎn)裝置進(jìn)行工程設(shè)計放大。此項技術(shù)在2014年實聯(lián)化工（江蘇）有限公司的100萬噸/年聯(lián)堿項目中得以實施，解決了聯(lián)堿工藝中存在的許多難題，取得了多項成果：

       生產(chǎn)規(guī)模：100萬噸/年聯(lián)堿裝置為國內(nèi)最大單套生產(chǎn)裝置；配套120萬噸/年真空制鹽裝置為國內(nèi)最大單套生產(chǎn)裝置。

       專有技術(shù)的創(chuàng)新點和先進(jìn)性：

       1 聯(lián)堿生產(chǎn)廢物AII泥的處理

采用澄清桶底流返回鹽析結(jié)晶器的方式，將其隨農(nóng)銨產(chǎn)品帶出，既不會影響農(nóng)銨產(chǎn)品質(zhì)量，又可避免排放AII泥對周圍環(huán)境的影響，此工藝在聯(lián)堿工藝中首次使用。

       2成品純堿和氯化銨運(yùn)輸使用管狀皮帶機(jī)

采用管狀皮帶機(jī)，長距離運(yùn)輸成品純堿和氯化銨。管狀皮帶機(jī)首次在純堿和氯化銨行業(yè)中使用，大大降低了堿塵的飛揚(yáng)，操作環(huán)境得到了非常大的改進(jìn)。

       3重質(zhì)純堿干燥使用超大型流化床干燥

低鹽重質(zhì)純堿選用超大型冷、熱一體化重灰流化床干燥設(shè)備，單臺能力為普通冷熱一體流化床的2倍。

       4氯化銨使用超大型流化床干燥

氯化銨干燥選用超大型流化床設(shè)備，單臺能力為普通干燥流化床的2倍，達(dá)到節(jié)省占地面積、節(jié)能、降耗的目的。

       5提高原料鹽質(zhì)量的生產(chǎn)

研發(fā)了一種提高原料鹽質(zhì)量的生產(chǎn)技術(shù)：在用鹵水生產(chǎn)聯(lián)堿用原料鹽工藝中，硝系統(tǒng)產(chǎn)生的母液經(jīng)分離，部分返回硝系統(tǒng)繼續(xù)制硝的硝回溶技術(shù)。該技術(shù)使硫酸根離子充分轉(zhuǎn)化成硫酸鈉，減少其在進(jìn)入末效鹽蒸發(fā)器鹵水中的含量，從而減少原料鹽產(chǎn)品的硫酸根離子含量，提高了原料鹽產(chǎn)品質(zhì)量，從根源上減少了AII泥的產(chǎn)生。

       6純堿包裝使用全自動回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)

純堿包裝采用全自動回轉(zhuǎn)式小袋包裝機(jī)，單臺能力為普通包裝機(jī)的3倍,該技術(shù)在純堿包裝工藝上為首次使用，效果非常好，可在純堿行業(yè)進(jìn)行推廣使用。

       7聯(lián)堿生產(chǎn)氨味處理技術(shù)

在易產(chǎn)生氨味的系統(tǒng)，增加了尾氣洗滌回收裝置等措施。解決了生產(chǎn)車間氨味大，操作環(huán)境差的難題。