7月5日，天津渤化永利化工股份有限公司煅燒工序蒸汽余壓發(fā)電EPC工程總承包項目，成功并網(wǎng)發(fā)電。
   永利化工在生產(chǎn)工業(yè)和食用純堿過程中，需要使用大量蒸汽，而外網(wǎng)輸送過來的蒸汽壓力是4.2兆帕，但企業(yè)所需的是3.5兆帕，因此多了一道降壓的工序，不僅操作復雜，也浪費了近20%的能源。
   在“綠色低碳發(fā)展行動”中，渤化工程成立煅燒工序蒸汽余壓發(fā)電EPC工程總承包項目組，與業(yè)主邀請的行業(yè)專家共同進行節(jié)能診斷，推動企業(yè)技術(shù)改造，確定建設(shè)一套130t/h蒸汽減壓發(fā)電機組裝置。永利化工聯(lián)堿分廠在制堿過程中，需要不同壓力的蒸汽，這套新機組能夠?qū)崿F(xiàn)能源的梯級利用，回收一部分高壓、高溫的蒸汽進行發(fā)電，發(fā)電后剩余的低溫、低壓蒸汽，則繼續(xù)用于制堿的其他環(huán)節(jié)。
   本項目工藝技術(shù)先進、裝置通過控制系統(tǒng)(DCS)對整套系統(tǒng)進行監(jiān)視、控制和操作，完成裝置及配套輔助設(shè)施的過程監(jiān)視和控制以及安全保護。生產(chǎn)操作自動化，自動化控制水平達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。設(shè)備全年總發(fā)電量約1464萬度，自用量約16萬度，凈發(fā)電量可達1448萬度/年，每年可為全廠節(jié)省電費1000萬元。
   渤化工程合理安排建設(shè)，全力以赴，以實事求是的態(tài)度，科學、公正、客觀地建設(shè)項目，提供了令業(yè)主滿意的優(yōu)質(zhì)服務。