1.【公司概況】
雙擎驅(qū)動 強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合
天津渤化能源管理有限公司（簡稱“渤化能源”）由國家級高新技術(shù)企業(yè)天津渤化工程有限公司（68年化工領(lǐng)域技術(shù)積淀，持有30+項行業(yè)甲級資質(zhì)）與全球熱控技術(shù)領(lǐng)軍者淄博博一新能源科技發(fā)展有限公司（國際專利微熱管陣列原創(chuàng)發(fā)明單位）共同創(chuàng)立，構(gòu)建"頂尖研發(fā)+工程實踐"的創(chuàng)新聯(lián)合體。專注于工業(yè)節(jié)能與余能綜合利用領(lǐng)域，致力于提供全流程能源管理解決方案，助力國家“雙碳”戰(zhàn)略實施。

股東背景
天津渤化工程有限公司

歷史底蘊(yùn) ：前身為1958年成立的天津市化學(xué)工業(yè)設(shè)計工程公司，2017年改制重組，現(xiàn)為天津渤?；ぜ瘓F(tuán)旗下核心企業(yè)。
技術(shù)資質(zhì) ：擁有化工工程甲級設(shè)計、工程總承包甲級等多項國家級資質(zhì)，通過ISO9001/14001/45001體系認(rèn)證。
行業(yè)地位 ：天津市科技領(lǐng)軍培育企業(yè)，主持省級期刊《天津化工》，獲國家級、省部級獎項百余項，專利技術(shù)覆蓋順酐、綠甲醇、廢鹽利用等20余領(lǐng)域。

淄博博一新能源科技發(fā)展有限公司

技術(shù)核心 ：國際熱控專家趙耀華教授領(lǐng)銜，自主研發(fā)“微熱管陣列”國際專利技術(shù)，表觀導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)1MW/m·k，熱傳導(dǎo)效能為同材質(zhì)金屬的5000倍。
應(yīng)用領(lǐng)域 ：技術(shù)應(yīng)用于氧化鋁、鋼鐵、化工、紡織等10余行業(yè)，節(jié)能系統(tǒng)技術(shù)及裝備入選國家工信部《工業(yè)節(jié)能技術(shù)推薦目錄》及《山東省工業(yè)領(lǐng)域先進(jìn)節(jié)水節(jié)能環(huán)保技術(shù)裝備推廣目錄（2023 年版）》，獲聯(lián)合國綠色氫能創(chuàng)新獎等殊榮。
2.【核心業(yè)務(wù)】
主營業(yè)務(wù) ：合同能源管理、節(jié)能技術(shù)服務(wù)、新興能源技術(shù)研發(fā)、余熱余壓余氣綜合利用、工程總承包。
服務(wù)模式 ：覆蓋技術(shù)診斷、裝備供應(yīng)、投資運營的全生命周期服務(wù)，提供“余熱回收-系統(tǒng)集成-智能控制”三位一體解決方案。
核心優(yōu)勢

3.【微熱管陣列技術(shù)】
硬核科技 全球領(lǐng)跑

自主研發(fā)的微熱管陣列技術(shù)突破傳統(tǒng)傳熱極限：
性能突破：微熱管陣列承壓能力強(qiáng)、接觸熱阻小、均溫性好、可加工性強(qiáng)、輕量、超薄。
高效傳熱：表觀導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)1MW/m·k，超金屬材質(zhì)5000倍以上，是石墨烯的200倍。

智慧結(jié)構(gòu)：外形為鋁合金平板，每個平板內(nèi)部有數(shù)十個獨立運行的微熱管（直徑0.1-3.5mm）。具有高可靠性，可以大量使用于各種熱問題，具有目前常規(guī)熱管不可比擬的優(yōu)良特性。
專利成果 ：擁有“一種具有層列槽微熱管群的新型平板熱管”“具有多層微孔管陣列的三維平板熱管及其加工工藝”等專利。技術(shù)入選石油和化工行業(yè)首批綠色低碳工程案例。
節(jié)能成效 ：單項目年節(jié)能量達(dá)萬噸級蒸汽，CO?減排超萬噸。

應(yīng)用領(lǐng)域
氧化鋁、鋼鐵、鈦白粉、石油煉化、石油化工、煤化工、造紙、陶瓷、紡織、水泥、鋰電池、化肥等
成功案例
該技術(shù)成功應(yīng)用于山東信發(fā)華宇氧化鋁、山東東佳集團(tuán)、徐州鈦白化工、山西森澤煤鋁、津西鋼鐵、濰坊弘潤石化、博匯造紙、魯泰紡織、淄博山水水泥、國軒、中鹽紅四方、國家能源集團(tuán)新疆化工公司等企業(yè)。
1.山東東佳集團(tuán)微熱管高效換熱設(shè)備系統(tǒng)節(jié)能改造項目
把現(xiàn)有煙氣、乏汽進(jìn)行回收利用到原生產(chǎn)線中，降低蒸汽及天然氣消耗量，達(dá)到年節(jié)錢1200-1500萬元。
2.信發(fā)華宇氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐煙氣余熱回收項目
對4個焙燒爐煙氣余熱回收，預(yù)熱種分母液，實現(xiàn)能源的梯級循環(huán)，節(jié)能降耗減碳。此項目年節(jié)省蒸汽10.9萬噸，年節(jié)錢1303萬元，年CO2減排42347噸。
3.山西森澤煤鋁有限公司焙燒爐煙氣余熱回收提溫除氧器給水節(jié)能項目
對兩個焙燒爐煙氣余熱回收，預(yù)熱鍋爐補(bǔ)水。建立兩級余熱綜合利用系統(tǒng)和熱媒水換熱系統(tǒng)，實現(xiàn)廢熱側(cè)與用熱側(cè)的間接隔離換熱，將煙氣中可利用的熱量與熱媒水換熱，升溫后的熱媒水將鍋爐補(bǔ)水預(yù)熱，同時，結(jié)合現(xiàn)場空間，不影響生產(chǎn)工藝的前提下，建設(shè)一套并聯(lián)運行的余熱回收系統(tǒng)，原有系統(tǒng)與新增高效換熱系統(tǒng)互為備用，兩套系統(tǒng)隨時自動切換，具備兩重以上安全冗余。該項目實現(xiàn)能源的梯級循環(huán)、吃干榨盡，節(jié)能降耗減碳。運行33天，累計節(jié)省蒸汽2093噸，節(jié)錢24.7萬元，CO2減排527.9噸，預(yù)計全年節(jié)省蒸汽2.8萬噸，年節(jié)錢328萬元，年CO2減排5839噸。

獲得獎項
1.微熱管陣列及其在太陽能與熱控領(lǐng)域高效利用技術(shù)推廣應(yīng)用于2020年獲淄博市重大科技成果三等獎；
2.氫燃料電池高效熱管理技術(shù)于2023年獲聯(lián)合國發(fā)展組織2023全球方案征集活動“綠色氫能賽道”三等獎；
3.2024年《基于微熱管陣列的工業(yè)節(jié)能與余能（余熱、余冷）綜合高效利用技術(shù)》入選第一批石油和化工工程綠色低碳工程案例、技術(shù)成果、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范目錄。